Analyse en tapassing fan FRP winding proses

Fiberwinding is ien fan 'e produksjeprosessen fan harsmatrix-kompositen.D'r binne trije haadfoarmen fan winding: toroidal winding, plane winding en spiraal winding.De trije metoaden hawwe har eigen skaaimerken, en de wiete winding metoade is it meast brûkt fanwege syn relatyf ienfâldige apparatuer easken en lege manufacturing kosten.

Under de betingst fan it kontrolearjen fan spanning en foarbeskaaide linefoarm, wurdt de trochgeande glêstried of doek impregnearre mei harslym kontinu, evenredich en regelmjittich op 'e kearnfoarm of bekleding wûn mei help fan spesjale wikkelapparatuer, en dan fersteurd ûnder in bepaalde temperatueromjouwing om in te wurden in gearstalde materiaal foarmjen metoade fan bepaalde foarm produkten.Ferwurkjen diagram fan glêstried winding moulding proses:

Der binne trije wichtichste foarmen fan winding (fig. 1-2): toroidal winding, planar winding en spiral winding.Ring oan de fersterke materialen fan skimmel en kearn as op tichtby 90 graden (meastentiids 85-89) yn 'e rjochting fan' e trochgeande winding op 'e mandrel, fersterke materialen mei de kearn fan' e matrix oan beide úteinen fan 'e peal gat tangent en trochgeande winding yn 'e rjochting fan it fleantúch op' e mandrel, spiraalwûne fersterke materiaal en mei tangens oan beide úteinen fan 'e mandrel, mar op in spiraalfoarmige mandrel trochgeande winding op 'e mandrel.

De ûntwikkeling fan glêstriedtechnology is nau besibbe oan de ûntwikkeling fan fersterkingsmaterialen, harssystemen en technologyske útfinings.Hoewol yn 'e Han-dynasty, it proses fan it meitsjen fan wapenstangen lykas Gorilli en hellebaard koe wurde makke troch it impregnearjen fan lak mei lange houten peallen plus longitudinale bamboe en rûne seide, waard de technyk fan it wikkeljen fan glêstried net in technology foar it meitsjen fan gearstalde materiaal oant de jierren 1950.Yn 1945, de earste spring-frije tsjil suspension apparaat waard mei súkses produsearre troch fiber winding technology, en yn 1947, de earste fiber winding masine waard útfûn.Mei de ûntwikkeling fan hege prestaasjes fezels lykas koalstoffaser en aramongfaser en it uterlik fan mikrokomputer kontroleare winding masine, fiber winding proses, as in tige meganisearre gearstalde materiaal manufacturing technology, is fluch ûntwikkele, en is tapast yn hast alle mooglike fjilden sûnt de jierren 1960.

Oer ús:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Wy produsearje en ferkeapje benammen e-type glêstriedprodukten, lykas glêsfezel roving, fiberglass chopped silk, fiberglass chopped field, fiberglass gingham, needled field, fiberglass fabric ensafuorthinne.As jo ​​​​ferlet hawwe, nim dan frij kontakt mei ús op.

Neffens de ferskillenyn chemical en fysike steat of hars substraat ûnder wrapping, wrapping tetechniken kinne wurde ferdield yn droege, wiete en semi-droege metoaden:

1. Droech

Dry winding oannimt pre-impregnearre tape op poadium B nei pre-impregnearre.Preimpregnearre strips wurde produsearre en levere yn spesjale planten of workshops.Foar droege winding moat de pre-soaked garenriem wurde ferwaarme en fersachte op 'e winding masine foardat se wûn wurde oan' e kearnfoarm.De kwaliteit fan prepreg garen kin sekuer wurde kontrolearre, om't de ynhâld fan lijm, grutte en kwaliteit fan tape kin wurde ûntdutsen en screened foardat it wikkeljen is.De produksje effisjinsje fan droege winding is heger, de winding snelheid kin berikke 100-200m / min, en de wurkomjouwing is skjinner.Droege winding-apparatuer is lykwols komplekser en djoerder, en de ynterlaminêre skuorsterkte fan windingsprodukten is leger.

2. Wet

De wiete winding metoade is te wind de glêstried op 'e kearn die direkt ûnder de spanning kontrôle nei de bondel en dip lijm, en dan solidify.De wiete winding-apparatuer is relatyf ienfâldich, mar om't de garenriem fuortendaliks nei it dipjen wurdt wûn, is it lestich om de lijmynhâld fan it produkt te kontrolearjen en te ynspektearjen tidens it wikkelproses.Underwilens wurde defekten lykas bubbels en poarjes maklik yn it produkt foarme as it oplosmiddel yn 'e lijmoplossing fersteurd wurdt, en de spanning is ek lestich te kontrolearjen tidens it wikkeljen.Tagelyk wurkje de arbeiders yn 'e solvent flechtige sfear en de omjouwing fan fleanende fibers koart hier, de arbeidsbetingsten binne min.

3. Semi-droege metoade

Yn ferliking mei it wiete proses foeget it semy-droege proses in droege apparatuer ta op 'e wei fan glêstrieddip nei kronkeljen nei de kearnfoarm, en driuwt yn prinsipe it solvent yn' e lijmoplossing fan 'e garentape fuort.Yn tsjinstelling ta it droege proses is it semi-droege proses net ôfhinklik fan in komplekse set fan preimpregnaasjeapparatuer.Hoewol't de lijm ynhâld fan it produkt is net maklik om sekuer te kontrolearjen yn it proses as wiete metoade en mear as in set fan tuskenlizzende drogen apparatuer dan wiete metoade, de arbeidsintensiteit fan arbeiders is grutter, mar de bubble, porosity en oare mankeminten yn de produkt wurdt sterk fermindere.

De trije metoaden hawwe har eigen skaaimerken, en de wiete winding metoade is it meast brûkt fanwege syn relatyf ienfâldige apparatuer easken en lege manufacturing kosten.De foardielen en neidielen fan de trije wikkelmetoaden wurde fergelike yn Tabel 1-1.

Tabel 1-1 De ferhâlding fan tsien tûzen metoaden fan trije wikkelprosessen