3D-flechte kompositen wurde foarme troch droege foarfoarme dielen te weven mei tekstyltechnology.De droege foarfoarme dielen wurde brûkt as fersterking, en hars oerdracht moulding proses (RTM) of hars membraan ynfiltraasje proses (RFI) wurdt brûkt om impregnate en cure, direkt foarmje de gearstalde struktuer.As avansearre gearstalde materiaal is it in wichtich struktureel materiaal wurden op it mêd fan loft- en romtefeart, en is in protte brûkt op it mêd fan auto's, skippen, bou, sportguod en medyske ynstruminten.De tradisjonele teory fan gearstalde laminaten kin net foldwaan oan de meganyske eigenskippen analyze, sadat wittenskippers yn binnen- en bûtenlân hawwe fêststeld nije teory en analyze metoaden.
Trijediminsjonale braided gearstalde is ien fan de neimakke woven gearstalde materialen, dat wurdt fersterke troch de fiber braided stof (ek wol bekend as trijediminsjonale preformed dielen) woven troch de braided technology.It hat hege spesifike sterkte, spesifike modulus, hege skea tolerânsje, fracture taaiens, impact ferset, crack ferset en wurgens en oare poerbêste skaaimerken.
De ûntwikkeling fan DRIE-DIMENSJONEEL flechte kompositen is te tankjen oan 'e lege ynterlaminêre skuorkrêft en minne ynfloedresistinsje fan gearstalde materialen makke fan unidirectional as bi-directional fersterkingsmaterialen, dy't net kinne wurde brûkt as haadlastdragende dielen.LR Sanders yntrodusearre trijediminsjonale braided technology yn engineering applikaasje yn 977. De saneamde 3D braided technology is in trijediminsjonale unstitch-frij folsleine struktuer dat wurdt krigen troch de regeling fan lange en koarte fezels yn romte neffens bepaalde regels en interlacing mei elkoar, dat elimineert it probleem fan interlayer en sterk ferbetteret de skea ferset fan gearstalde materialen.It kin produsearje alle soarten fan reguliere foarm en spesjale-shaped bêst lichem, en meitsje de struktuer hawwe multi-funksje, dat is, weaving multilayer yntegraal lid.Op it stuit binne d'r sa'n 20 manieren fan trijediminsjonaal weven, mar d'r binne fjouwer gewoanlik brûkt, nammentlik poalweven
flechten), diagonaal weven (diagonaalflechten of ynpakke
flechten), ortogonaal draadweven (ortogonaal flechten), en kettingflechtflechten.D'r binne in protte soarten trijediminsjonale braiding, lykas twa-stap trijediminsjonale braiding, fjouwer-stap trijediminsjonale braiding en multi-stap trijediminsjonale braiding.
RTM proses skaaimerken
In wichtige ûntwikkeling rjochting fan RTM proses is it yntegraal moulding fan grutte komponinten.VARTM, LIGHT-RTM en SCRIMP binne de represintative prosessen.It ûndersyk en tapassing fan RTM-techniken befetsje in protte dissiplines en technologyen, dat is ien fan 'e meast aktive ûndersyksfjilden fan kompositen yn' e wrâld.Syn ûndersyksbelangen binne ûnder oaren: tarieding, gemyske kinetika en rheologyske eigenskippen fan harssystemen mei lege viskositeit en hege prestaasjes;Tarieding en permeabiliteit skaaimerken fan fiber preform;Computer simulaasje technology fan moulding proses;On-line monitoring technology fan foarmjen proses;Mould optimalisaasje design technology;Untwikkeling fan nij apparaat mei spesjale agint In vivo;Kostenanalysetechniken, ensfh.
Mei syn treflike proses prestaasjes, RTM wurdt in soad brûkt yn skippen, militêre foarsjennings, nasjonale ferdigening engineering, ferfier, loftfeart en boargerlike yndustry.Syn wichtichste skaaimerken binne as folget:
(1) Sterke fleksibiliteit yn mal manufacturing en materiaal seleksje, neffens ferskate produksje skalen,
De feroaring fan apparatuer is ek heul fleksibel, de útfier fan produkten tusken 1000 ~ 20000 stikken / jier.
(2) It kin meitsje komplekse dielen mei goede oerflak kwaliteit en hege diminsjonale krektens, en hat mear foar de hân lizzende foardielen yn 'e fabrikaazje fan grutte dielen.
(3) Maklik om lokale fersterking en sandwichstruktuer te realisearjen;Fleksibele oanpassing fan fersterking materiaal klassen
Soart en struktuer ûntworpen om te foldwaan oan ferskate prestaasjeseasken fan sivile oant loftfeartyndustry.
(4) Fiber ynhâld oant 60%.
(5) RTM moulding proses heart ta in sletten mal operaasje proses, mei skjinne wurkomjouwing en lege styreen útstjit tidens it moulding proses.
(6) RTM moulding proses hat strange easken oan de grûnstof systeem, dat fereasket de fersterke materiaal te hawwen goede wjerstân tsjin hars flow scour en ynfiltraasje.It fereasket dat de hars in lege viskositeit hat, hege reaktiviteit, healing fan middelste temperatuer, lege exothermyske pykwearde fan genêzing, lytse viskositeit yn it útlogingsproses, en kin gau nei ynjeksje gel.
(7) Lege druk ynjeksje, algemiene ynjeksje druk <30psi (1PSI = 68.95Pa), kin brûke FRP schimmel (ynklusyf epoksy schimmel, FRP oerflak electroforming nikkel schimmel, ensfh), hege graad fan frijheid fan schimmel design, schimmel kosten is leech .
(8) De porositeit fan produkten is leech.Yn ferliking mei de prepreg moulding proses, RTM proses fereasket gjin tarieding, ferfier, opslach en freezing fan prepreg, gjin yngewikkeld hânmjittich lagen en fakuüm tas drukken proses, en gjin waarmte behanneling tiid, dus de operaasje is simpel.
RTM-proses kin lykwols de eigenskippen fan it definitive produkt sterk beynfloedzje, om't de hars en glêstried kinne wurde foarme troch ympregnaasje yn 'e mouldingstadium, en de glêstriedstream yn' e holte, it impregnaasjeproses en it genêzingsproses fan 'e hars kinne grutte ynfloed hawwe op de eigenskippen fan it einprodukt, sadat de kompleksiteit en uncontrollability fan it proses tanimme.
Post tiid: Dec-31-2021