2. Dielen en mal design
Goede dielen en skimmelûntwerp binne ek foardielich foar it behâld fan de fiberlingte fan LFRT.Eliminearjen fan skerpe hoeken om guon rânen (ynklusyf ribben, bazen, en oare funksjes) kin foarkomme ûnnedige stress yn it getten diel en ferminderjen fiber wear.
De dielen moatte in nominale muorreûntwerp oannimme mei unifoarme muorredikte.Grutte fariaasjes yn muorre dikte kin liede ta inkonsistente filling en net winske fiber oriïntaasje yn it diel.Wêr't it dikker of tinner moat wêze, moatte hommelse feroaringen yn muorredikte wurde foarkommen om de foarming fan gebieten mei hege skea te foarkommen dy't de fezels kinne beskeadigje en de boarne wurde fan stresskonsintraasje.Gewoanlik besykje de poarte te iepenjen yn 'e dikkere muorre en stream nei it tinne diel, hâld it filling ein yn' e tinne diel.
De algemiene goede plastic design prinsipe suggerearret dat it hâlden fan de muorre dikte ûnder 4mm (0.160in) sil befoarderje goede en unifoarm trochstreaming en ferminderjen de mooglikheid fan dents en leechten.Foar LFRT-kompositen is de bêste muorredikte meastentiids oer 3mm (0.120in), en de lytste dikte is 2mm (0.080in).Wannear't de muorre dikte is minder as 2mm, de kâns op glêstried breakage nei it materiaal komt yn 'e skimmel nimt ta.
It diel is mar ien aspekt fan it ûntwerp, En it is ek wichtich om te beskôgje hoe't it materiaal komt yn 'e mal.As de rinners en poarten it materiaal yn 'e holte liede, as der gjin krekte ûntwerp is, sil in protte fiberskea yn dizze gebieten foarkomme.
By it ûntwerpen fan in mal foar it foarmjen fan LFRT-kompositen, is in folslein rûne runner de bêste, en syn minimale diameter is 5,5 mm (0,250in).Utsein foar de folsleine filetrinners sille alle oare foarmen fan runners skerpe hoeken hawwe, dy't de stress yn 'e foarmingsproses ferheegje en it fersterkende effekt fan' e glêstried ferneatigje.Hot runner systemen mei iepen runners binne akseptabel.
De minimale dikte fan 'e poarte moat 2mm (0.080in) wêze.As it mooglik is, sykje de poarte lâns in râne dy't de stream fan materiaal yn 'e holte net hinderet.De poarte op it oerflak fan it diel sil moatte wurde draaid troch 90 ° om foar te kommen fiber breakage en ferminderjen meganyske eigenskippen.
As lêste, betelje omtinken oan de lokaasje fan de fúzje line en witte hoe't se beynfloedzje it gebiet dêr't de komponint wurdt ûnderwurpen wurde oan load (of stress) tidens gebrûk.De fúzje line moat wurde ferpleatst nei it gebiet dêr't de stress nivo wurdt ferwachte te wêzen leger troch de ridlike yndieling fan de poarte.
Kompjûterisearre malfillinganalyse kin helpe om te bepalen wêr't dizze weldlinen sille lizze.Strukturele finite elemint analyze (FEA) kin brûkt wurde om te fergelykjen de lokaasje fan hege stress mei de lokaasje fan de gearrin line bepaald yn de mal filling analyze.
It moat opmurken wurde dat dizze dielen en skimmelûntwerpen allinich suggestjes binne.D'r binne in protte foarbylden fan dielen dy't tinne muorren hawwe, wikseljende muorredikten, en delikate as moaie funksjes.Goede prestaasjes wurde berikt mei LFRT-ferbiningen.Hoe fierder jo lykwols ôfwike fan dizze oanbefellings, hoe mear tiid en muoite sil it nimme om te soargjen dat de folsleine foardielen fan lange-fibertechnology wurde realisearre.
2. Dielen en mal design
Goede dielen en skimmelûntwerp binne ek foardielich foar it behâld fan de fiberlingte fan LFRT.Eliminearjen fan skerpe hoeken om guon rânen (ynklusyf ribben, bazen, en oare funksjes) kin foarkomme ûnnedige stress yn it getten diel en ferminderjen fiber wear.
De dielen moatte in nominale muorreûntwerp oannimme mei unifoarme muorredikte.Grutte fariaasjes yn muorre dikte kin liede ta inkonsistente filling en net winske fiber oriïntaasje yn it diel.Wêr't it dikker of tinner moat wêze, moatte hommelse feroaringen yn muorredikte wurde foarkommen om de foarming fan gebieten mei hege skea te foarkommen dy't de fezels kinne beskeadigje en de boarne wurde fan stresskonsintraasje.Gewoanlik besykje de poarte te iepenjen yn 'e dikkere muorre en stream nei it tinne diel, hâld it filling ein yn' e tinne diel.
De algemiene goede plastic design prinsipe suggerearret dat it hâlden fan de muorre dikte ûnder 4mm (0.160in) sil befoarderje goede en unifoarm trochstreaming en ferminderjen de mooglikheid fan dents en leechten.Foar LFRT-kompositen is de bêste muorredikte meastentiids oer 3mm (0.120in), en de lytste dikte is 2mm (0.080in).Wannear't de muorre dikte is minder as 2mm, de kâns op glêstried breakage nei it materiaal komt yn 'e skimmel nimt ta.
It diel is mar ien aspekt fan it ûntwerp, En it is ek wichtich om te beskôgje hoe't it materiaal komt yn 'e mal.As de rinners en poarten it materiaal yn 'e holte liede, as der gjin krekte ûntwerp is, sil in protte fiberskea yn dizze gebieten foarkomme.
By it ûntwerpen fan in mal foar it foarmjen fan LFRT-kompositen, is in folslein rûne runner de bêste, en syn minimale diameter is 5,5 mm (0,250in).Utsein foar de folsleine filetrinners sille alle oare foarmen fan runners skerpe hoeken hawwe, dy't de stress yn 'e foarmingsproses ferheegje en it fersterkende effekt fan' e glêstried ferneatigje.Hot runner systemen mei iepen runners binne akseptabel.
De minimale dikte fan 'e poarte moat 2mm (0.080in) wêze.As it mooglik is, sykje de poarte lâns in râne dy't de stream fan materiaal yn 'e holte net hinderet.De poarte op it oerflak fan it diel sil moatte wurde draaid troch 90 ° om foar te kommen fiber breakage en ferminderjen meganyske eigenskippen.
As lêste, betelje omtinken oan de lokaasje fan de fúzje line en witte hoe't se beynfloedzje it gebiet dêr't de komponint wurdt ûnderwurpen wurde oan load (of stress) tidens gebrûk.De fúzje line moat wurde ferpleatst nei it gebiet dêr't de stress nivo wurdt ferwachte te wêzen leger troch de ridlike yndieling fan de poarte.
Kompjûterisearre malfillinganalyse kin helpe om te bepalen wêr't dizze weldlinen sille lizze.Strukturele finite elemint analyze (FEA) kin brûkt wurde om te fergelykjen de lokaasje fan hege stress mei de lokaasje fan de gearrin line bepaald yn de mal filling analyze.
It moat opmurken wurde dat dizze dielen en skimmelûntwerpen allinich suggestjes binne.D'r binne in protte foarbylden fan dielen dy't tinne muorren hawwe, wikseljende muorredikten, en delikate as moaie funksjes.Goede prestaasjes wurde berikt mei LFRT-ferbiningen.Hoe fierder jo lykwols ôfwike fan dizze oanbefellings, hoe mear tiid en muoite sil it nimme om te soargjen dat de folsleine foardielen fan lange-fibertechnology wurde realisearre.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedisin fabrikant fan glêstriedmateriaal mei mear dan 10 jier ûnderfining, 7 jier eksportûnderfining.
Wy binne fabrikant fan glêstried grûnstoffen, lykas fiberglass roving, fiberglass garen, fiberglass chopped strand mat, fiberglass chopped stringen, fiberglass swarte mat,fiberglass woven roving, glêstried stof, glêstried doek..En sa op.
As jo ferlet hawwe, nim dan frij kontakt mei ús op.
Wy sille ús bêst dwaan om jo te helpen en te stypjen.
Posttiid: 11 oktober 2021